현실과 가상의 작업자가 한 공간에서 협업...제조 현장 서비스 기술 경쟁력 확보 기대 한국전자기술연구원(KETI)은 5일 디지털 트윈 기반의 가상 환경과 실제 환경을 연동하는 메타버스 실-가상 연동 기술을 작업 현장에 적용하고 실증 및 시연을 진행했다고 밝혔다. 최근 메타버스 기술은 게임·SNS·공연 등 다양한 서비스를 제공하고 있지만, 현실세계와 무관한 가상세계로 구현되어 있기 때문에 오프라인·온라인 참여자 간 실가상의 경계가 구분되지 않는 미래형 메타버스 서비스 적용에는 한계가 있었다. 또한, 기존의 메타버스 서비스는 현실과 가상세계를 연결 및 확장하며 제조·에너지·모빌리티 등 산업 전반에 적용되기에는 관련 기술과 서비스의 성공사례가 미흡한 상황이었다. KETI 콘텐츠응용연구센터는 지난 5일 디지털 트윈 기반의 가상 제조 공간을 구현하고, 가상 공간과 MR 공간을 연동하는 메타버스 협업 환경을 구축하여 기술 시연에 성공했다. 센터는 성남산업단지 혁신지원센터의 작업자와 창원 스마트제조 공정혁신센터(SMIC)의 작업자에게 실가상 연동 기술을 적용시켜 현실과 가상의 경계가 사라진 원격 협업을 진행했다. 구체적으로 원격 작업자(성남시)는 VR 기기를 통해 실제와
헬로티 함수미 기자 | 한국전자통신연구원(ETRI)이 5G와 유선 네트워크를 이용해 수백km 거리에 있는 스마트공장을 원격에서 실시간 제어할 수 있는 기술을 개발했다. 국내 연구진은 대전 ETRI 본원 11동 실험실과 경북 경산시 하양읍에 있는 한국생산기술연구원 스마트공장을 연결해 ‘초저지연·고신뢰 5G 유무선 네트워크 기반 원격 산업용 사물인터넷 서비스 시연’에 성공했다고 밝혔다. 이번 개발은 국내 기술력으로 5G 기반 스마트공장을 구현하고 제조 산업 경쟁력을 강화하는 데 큰 도움이 될 것으로 보인다. 스마트공장은 사람 대신 로봇을 이용해 작업을 자동화하거나 현장에 있지 않아도 다양한 공정을 제어할 수 있는 지능형 공장을 의미한다. 원격에서 명령을 내릴 때 공정 오류로 인한 피해가 발생하지 않으려면, 마치 현장에서 명령을 내리는 것처럼 통신 지연이 적고 데이터 손실이 발생하지 않음을 보장해야 한다. 기존에도 스마트공장을 시연하기 위해 5G를 활용한 사례가 있지만, 외산 장비나 기술을 활용하였으며 주로 공장 내에서만 실시간으로 제조설비 제어하는 수준에 그쳤다. ETRI는 자체 개발한 5G 무선이동통신 기술과 유선 네트워크 기술을 융합해 공장 내 설비를 연결할
헬로티 함수미 기자 | 중소벤처기업진흥공단(이하 중진공)은 스마트공장 도입기업의 애로 해결을 돕기 위한 현황 점검 시 비대면 실시간 점검 체계를 도입해 운영한다고 밝혔다. 중진공은 스마트공장 사후관리 사업을 운영 중이다. 지난 8월부터는 스마트공장 보급‧확산 사업 내실화와 스마트공장 활용도 제고를 위해 도입기업 2,000개사를 대상으로 활용 현황 실태점검을 진행하고 있다. 중진공은 도입기업을 대상으로 ▲구축 솔루션 및 장비 활용 현황 ▲활용 관련한 기업 애로사항 ▲스마트공장 사후관리 관련 정책지원 요구사항 등을 중점 점검하고, 전문가를 통해 해결 방안을 제공한다. 실태점검 완료 후에는 인력‧도입장비‧제조 데이터 활용 등 기업들의 애로사항을 다방면으로 분석해 정책자금‧AS지원‧인력연수 등 정책사업을 맞춤형으로 연계 지원한다. 산업용 비대면 솔루션은 스마트글라스를 통해 현장과 점검자를 실시간으로 연결해준다. 이를 통해 점검자는 현장을 직접 방문하지 않아도 도입 장비, 솔루션, 애로사항을 점검할 수 있다. 중진공은 코로나19 감염 확산을 예방하고 효율적인 진행이 가능한 비대면 방식 점검을 요구하는 도입기업들의 수요에 발맞춰 최신기술 등을 활용한 비대면 원격 협업
헬로티 서재창 기자 | AIoT 국제 전시회(AIoT Korea Exhibition 2021)가 10월 20일(수)부터 22일(금)까지 총 3일간 코엑츠 C홀에서 개최됐다. 과학기술정보통신부가 주최하고, 한국지능형사물인터넷협회와 K FAIRS가 주관한 이번 전시회는 올해로 8회째를 맞으며 지난해 코로나19로 취소되면서 2년만에 열리게 됐다. 전시회 주제는 '지능형 사물인터넷, 삶과 미래를 잇다'였다. IoT 기술에 AI가 접목된 지능형 사물인터넷은 시간과 공간의 제약을 뛰어넘어 사람의 안전과 편의를 돕거나 제조 공정을 개선하는 등 삶의 질을 개선하고 있다. 이에 전시회에서는 IoT 디바이스 및 플랫폼부터 AIoT 지능형 서비스 및 솔루션까지 일상 곳곳에 파고든 AIoT 기술을 소개했다. 여기에 대표 미래 산업으로 각광받는 메타버스 솔루션도 전시됐다. 특히 AIoT 지능형 서비스 및 솔루션은 도시·안전, 헬스·의료, 홈·가전·오피스, 에너지, 제조, 환경, 자동차·교통, 유통·물류·소매 등 다양한 산업군에서 편의성과 생산성을 향상시키는 핵심 장치로 사용되고 있다. SK텔레콤(이하 SKT)은 IoT와 AI가 결합된 기술로 다양한 영역에 활용되는 솔루션을 선보였다
헬로티 함수미 기자 | 슈나이더 일렉트릭이 매뉴팩처링티비에서 ‘공장 장비 디지털화 3단계 방안’ 웨비나를 개최한다. 본 웨비나는 7월 27일 오후 2시부터 4시까지 진행된다. 스마트 팩토리 구현을 위해서는 디지털 기술 기반의 원격 공장 장비가 필요하다. 그런 스마트한 공장 원격 장비 관리를 위해 슈나이더 일렉트릭이 3가지 디지털 플랫폼을 소개한다. 공장 장비 원격 관리 1단계는 언제 어디서나 모니터링이 가능한 장비 관리 솔루션 ‘EcoStruxure Machine Advisor’이다. 클라우드 기반 원격 공장 장비 관리를 위한 디지털 플랫폼의 활용 방안과 국내외 실제 적용 사례를 슈나이더 일렉트릭의 박윤구, 이선철 매니저가 소개한다. 이어지는 2단계는 안전한 원격 연결을 위한 사이버 보안 솔루션 ‘EcoStruxure Secure Connect Advisor’이다. 클라우드 기반 원격 솔루션에서 가장 중요한 것은 보안이다. 안전한 원격 접속과 장비 데이터 보호를 위한 필수 보안 기술에 대해 송연옥 매니저가 소개한다. 공장 장비 원격 관리 3단계에서는 언택트 시대 비접촉 공장 설비 유지보수를 위한 증강 현실 솔루션 ‘EcoStruxure Augmented Op
헬로티 서재창 기자 | 슈나이더 일렉트릭이 반도체 제조 현장의 에너지 효율성을 위한 솔루션 확대에 적극적으로 나선다. 지난해 12월 세계반도체무역통계기구(WSTS)가 발표한 2020년 4·4분기 시장 보고서에 따르면, 2021년 글로벌 반도체 시장 규모는 약 4883억 달러(약 551조7790억 원)로 지난해보다 11.2% 증가할 것으로 전망된다. 반도체 시장은 loT, 자율주행차, 지속 가능한 비즈니스 등의 글로벌 산업 트렌드에 따라 향후 10년 동안 꾸준히 큰 폭으로 증가할 것으로 전망되고 있다. 우리나라는 나노 공장과 고속 반도체 제작 등을 지속적으로 성장시키고 있다. 증대된 반도체 수요 증가에 맞춘 높은 수준의 장비 투자와 더불어 기후 변화에 대응하기 위해 탄소 배출 감소 및 제조 공정 운영 효율성이 반도체 산업의 새로운 과제로 등장했다. 슈나이더 일렉트릭은 지속가능하고, 회복력 있는 생산공정을 위해서는 전기와 디지털 투자가 중요하다고 강조한다. 디지털화는 에너지 소비 패턴을 한눈에 볼 수 있게 하고, 이로 인한 에너지 낭비를 없앨 수 있도록 한다. 반도체 생산 시설 중 웨이퍼 생산공장 내의 전기 사용 비용은 운영비의 최대 30 %를 차지할 정도로 큰
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