카이스트(KAIST)는 신소재공학과 스티브 박, 전기및전자공학부 정재웅 교수 공동 연구팀이 높은 전도도와 내구성을 가지는 액체금속 복합체를 이용해 건강 모니터링 및 치료를 위한 개인 맞춤형 전자문신을 즉석으로 구현할 수 있는 기술을 개발했다고 지난 4일 밝혔다. 기존의 전자문신(e-tattoo)은 주로 얇은 박막 위에 전도성 물질을 패터닝 하는 방식으로 만들어졌다. 하지만 소자를 일률적인 공정을 통해 제작해야 하기 때문에, 시술자의 요구를 즉석에서 반영할 수 없었다. 또 기판의 존재로 인한 제한된 신축성과 통기성은 사용을 제한하는 단점이 있었다. 나아가서 기존의 비싸거나 상대적으로 전도성이 낮은 신축성 재료들과 달리 금속처럼 전도성이 높으면서도 상대적으로 저렴한 재료를 이용해야 전자문신의 적용성을 높일 수 있었다. 이 문제를 해결하기 위해 연구팀은 액체금속 복합체 기반의 현탁액(suspension)을 이용해 전자문신을 구현할 수 있는 기술을 개발했다. 연구팀은 전도성이 우수하고 상대적으로 저렴하면서 생친화성도 우수한 갈륨기반의 액체금속을 백금으로 기능화된 탄소나노튜브와 함께 팁소니케이션을 통해 현탁액을 만들어 전자문신에 사용될 수 있는 잉크를 제작하였다. 추
피부와 마찬가지로 약한 자극은 쉽게 적응하고 강한 자극만 인지해 반응하는 반도체 전자소자가 개발됐다. 한국과학기술연구원(KIST)은 첨단소재기술연구본부 강종윤 본부장과 전자재료연구센터 윤정호 박사가 참여한 연구팀이 은(Ag) 입자의 양을 조절해 뇌에 전달하는 생체 신호의 강도를 조절하는 전자소자를 개발했다고 13일 밝혔다. 은 입자는 적은 양이 소자에 포함되면 나노 크기의 약한 필라멘트가 형성되고 시간이 지나면 백열전구의 필라멘트처럼 발열시 전기 회로가 끊어진다. 반면 많은 양의 은 입자가 소자에 포함되면 두꺼운 필라멘트에 의해 전기 회로가 생성되고 이 회로는 열이 발생해도 쉽게 끊어지지 않는다. 이 같은 원리를 바탕으로 강 본부장 연구팀은 외부의 약한 자극에는 시간이 지나면서 전류의 양을 줄여 추가 신호를 발생하지 않게 하고, 강한 자극이 가해질 때는 두꺼운 필라멘트에 의해 지속해서 고통을 느끼는 신호를 발생시키는 전자 소자를 제작했다. 강 본부장은 "소자에 포함된 은의 양을 통해 외부 환경에 쉽게 적응하는 피부의 특성부터 강한 자극에만 고통을 느끼는 특성까지 모두 모방할 수 있었다"고 설명했다. 그는 "이번 연구는 전자 소자가 단순히 고통을 모방하는 특성
[첨단 헬로티] 제2회 산업용 3D프린팅 유저 컨퍼런스 2018이 '스마트팩토리+오토메이션월드 2018' 전시회가 열리는 오는 29일(목) 코엑스 컨퍼런스룸에서 개최된다. 3D프린터로 전자기기도 만들 수 있지 않을까? 이러한 요구에서부터 출발된 기술 분야가 3차원 인쇄전자(3D printed electronics)이다. 3D 인쇄전자 기술은 3D프린팅 기술을 이용하여 전기전자소자를 구현하는 것으로, 궁극적으로는 3D프린팅 기술만으로 완성된 완전한 전자기기를 제조하는 것을 목표로 한다. 이를 위해서 세계적으로 다양한 형태(잉크, 필라멘트, 분말 등)의 기능성 소재들과 이종 이상의 프린팅 기술이 융합된 복합공정 3D프린팅 기술 개발에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 한국전기연구원 설승권 박사는 '스마트 기기 전자소자도 3D프린팅으로 인쇄한다'라는 주제발표를 통해 3D 인쇄전자 기술과 이를 구현하기 위한 새로운 개념의 3D프린팅 기술에 대해 다룰 예정이다. 이와함께 건양대 김정성 교수는 '의료 분야 3D프린팅 사례 및 전망'을 발표한다. 의료 적층제조 기술 동향과 해외 의료 적층제조 기술 활용 사례, 국내 의료 적층제조 기술 활용 사례, 그리고 의료 적층제조
ⓒGetty images Bank [헬로티] 한국미래기술교육연구원은 오는 28일 서울 여의도 전경련회관에서 '첨단 기능성 소재 및 투명 전기/전자 소자 개발기술과 산업별 적용방안'을 개최한다. 최근 고기능성 소재는 경량화, 고강도, 내열성 등의 특징을 가지고 있는 차세대 핵심 소재로서 신산업 창출이 가능한 소재로 주목받고 있다. 자동차, 레저용품, 항공기 등 기존 수요에 전자기기, 의료기기, 각종 산업기기 부품에서 생활용품에 이르기까지 친환경 및 성능강화를 위한 고기능성 신소재 개발 경쟁이 뜨거워지고 있다. 특히 자동차에서 차체, 섀시, 열교환기 등 연비 향상을 위한 자동차 경량화를 위한 자동차 판재중심의 응용산업과 더불어 정밀성형, 고인성, 고용접성, 도장성에 대한 특성 향상 및 공정비용 절감을 위한 기술개발이 이루어지고 있다. 이번 세미나에서는 ▲고기능성 EP 및 복합소재의 재료별 특성과 산업 응용 방안(한국엔지니어링플라스틱 홍기창 부장)을 시작으로 ▲첨단 점.접착 소재개발과 산업별 적용방안(서울대학교 김현중 교수) ▲고가공성 고투명 EZP(Easy Processing PE) 필름 개발기술과 산업 적용방안(LG화학 이기수 연구위원) ▲스트레처블 투명 디바
▲연구진이 무선 주파수 리모컨을 사용해 탄소나노튜브 전자소자를 소멸 및 분해하고 있다.© News1 국내 연구진이 마술에서 사용하는 니트로셀룰로스 종이를 이용해 흔적 없이 사라지는 전자소자를 개발했다. 한국연구재단은 국민대 최성진 교수 연구팀이 자체적으로 잔해 없이 소멸하고, 분해가 가능한 보안용 반도체 전자소자를 개발하는데 성공했다고 16일 밝혔다. 니트로셀룰로스 종이는 일반 셀롤로스 종이를 황산 및 질산의 혼합액에 처리해 만든 종이로 낮은 발화점을 갖고 있으며, 연소 속도가 매우 빠르고 연소 후 잔여물(재)가 남지 않는 특성을 갖고 있다. 연구진은 니트로셀룰로스 종이 기판 위에 탄소나노튜브 전자소자를 제작했다. 이어 스탬핑 공정(원하는 물질의 모양을 특정 기판에 옮기기 위한 도장 공정)을 통해 전기히터를 니트로셀룰로스 종이 기판 뒤에 내장했다. 무선주파수 리모콘으로 내장된 전기히터에 신호를 보내면 열이 발생하면서 니트로셀룰로스 종이 기판을 연소시켜 원하는 시점 및 시간 내에 수 초 이내 탄소나노튜브 전자소자를 영구 소멸하면서 완전 분해 가능하다. 니트로셀룰로스 종이가 보안용 전자 소자의 기판으로 적용된 사례는 이번이 처음이다. 이번 연구 성과는
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