[Case] 코드 인쇄 공정 핵심 요인 개선만으로 생산성 향상과 비용 절감

2016.02.04 09:02:09

포장 공정 중에 코드를 인쇄하는 일은 소비자에게 중요한 제품 정보를 제공하고 브랜드 정체성을 돋보이게 하면서 유통망의 효율성과 가시성을 향상시키므로 FMCG(Fast Moving Consumer Goods) 생산에 필수적인 부분이다. 규모는 크지만 수익은 낮은 FMCG 생산 환경에서 인쇄 오류로 인한 피해는 생산 설비부터 상점 진열대까지 유통망 전반으로 빠르게 확산될 수 있다.


인쇄 오류가 발생할 경우 많은 비용을 들여서 재작업해야 하며, 재작업이 불가능하여 라벨을 폐기하게 되면 재료가 낭비된다. 또한, 1차 포장의 경우 전체 제품을 폐기해야 한다. 중요한 시간과 자원을 다시 할당해야 하므로 생산 설비를 연중무휴로 효과적으로 운영하지 못하게 되므로 생산량과 수익이 감소한다.


잘못 인쇄된 제품을 상점에 진열하면 제품에 대한 잘못된 정보를 구매한 소비자에게 제공하게 되어 소비자 이탈의 원인이 될 뿐만 아니라, 규정과 관련한 심각한 처벌 및 부과금이 부과되거나 많은 비용을 들여서 제품을 리콜해야 할 수 있다. 상황이 심각할 경우 언론 보도로 인해 브랜드 명성이 회복할 수 없을 정도로 훼손되어 판매에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.


 

사진 1. ‌인쇄 오류 중 최대 70%가 작업자 오류에서 기인하며,

그중 절반 정도 가 코드 입력 및 작업 선택과 관련된 실수였다.


 인쇄 오류 70%는 작업자 오류


인쇄 공정을 효과적으로 ‘개선’하려면 먼저 근본 원인을 파악해야 한다. 다양한 FMCG 생산업체를 대상으로 비디오젯(Videojet)에서 실시한 설문조사에 따르면, 인쇄 오류 중 최대 70%가 작업자 오류에서 기인하며, 그중 절반 정도가 코드 입력 및 작업 선택과 관련된 실수였다. 또한, 인쇄 오류가 만연해 있다는 사실도 밝혀졌다.


설문 조사에 참여한 FMCG 생산업체 중 절반 정도는 매주 인쇄 오류가 발생하고, 25%는 매일 인쇄 오류가 발생한다고 응답했다. 인쇄 오류는 발생해서는 안 됨에도 불구하고 흔히 발생하고 있다.


일반적으로 FMCG 생산업체는 인쇄 오류를 해결하기 위해 포장 과정에서 재차 검사하지만, 이렇게 해도 문제가 반드시 효과적이거나 효율적으로 처리되는 것은 아니다. FMCG 생산업체들은 프린터 기능과 시스템 설계에 대한 포괄적인 노하우를 보유한 전문적인 인쇄 파트너와 협력하여 코드 인식 기능이 내장된 인쇄 공정을 구축하여 구현함으로써 사용자 오류가 발생할 가능성을 줄일 수 있다.


자동화와 소프트웨어 도구를 사용하여 메시지 선택 및 입력 프로세스를 간소화하면 인쇄 오류를 획기적으로 줄여서 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 운영비용과 위험 관리를 최소화할 수 있다.


자동화된 코드 인식


‘포카요케’는 ‘오류 방지’를 의미하는 일본어 용어이다. 생산 작업에서 포카요케는 작업자 오류를 예방하도록 설계된 생산 공정 동안의 조치다. 적격한 인쇄 파트너라면 FMCG 생산업체에서 인쇄 기술의 개선을 통해 다양한 포카요케 원칙을 구현하여 인쇄 및 마킹 오류를 제거할 수 있는 포괄적인 시스템을 설계하도록 지원할 수 있다.


사진 2. ‌지능형 사용자 인터페이스를 사용하여 날짜를 선택할 수 있으므로

 지역 또는 제품의 차이로 인한 오류를 방지하고 유통기한 날짜를 결정할 수

있다.


 지능형 사용자 인터페이스


기존 코드 인식 도구를 사용하여 설계된 작업자 인터페이스를 사용하면 메시지 선택을 간소화하고 작업자의 입력을 제한하고 메시지를 자동화할 수 있다. 예를 들어, 프린터의 사용자 인터페이스는 코드 작성 및 작업 선택을 위한 별도의 사용자 인증, 제한되고 사전 승인된 인쇄 파라메타, 인쇄 중인 제품을 쉽게 알 수 있는 직관적인 이름의 작업 저장 공간 등과 같은 기능을 포함할 수 있다.


사진 3. ‌자동화된 시스템을 사용하여 메시지 생성과 관리를 간소화하면

 작업자 오류가  발생할  가능성을 획기적으로 낮출 수 있을 뿐만 아니라

메시지를 선택할 필요가 없다.


또한, 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 달력에서 날짜를 선택할 수 있으므로 지역 또는 제품의 차이로 인한 오류를 방지하고, ‘유통 기한’ 날짜를 자동으로 사용하는 제품 날짜를 연결하여 ‘사용 기한’ 날짜를 결정할 수 있다.


기타 간소화된 옵션으로는 특정 날짜(예: 주말, 공휴일 등)의 선택을 방지하는 달력 규칙 설정, 잘못된 키 입력을 방지하는 데이터 선택 드롭다운 메뉴, 인쇄 작업을 진행하도록 허용하기 위한 데이터 확인, 올바른 작업이 선택되었는지 확인하기 위해 작업을 변경할 때마다 데이터를 미리 확인하는 등의 기능이 있다. 이러한 디자인 옵션은 잉크젯 프린터, 대문자 마킹 프린터, 레이저 또는 라벨 프린터, 고해상도 잉크젯 프린터 제품 라인뿐만 아니라 차세대 열전사 프린터의 필수 불가결한 부분이다.


사진 4. ‌포장 공정 중에 코드를 인쇄하는 일은 소비자에게 중요한 제품 정보를

 제공하고 브랜드 정체성을 돋보이게 하면서 유통망의 효율성과 가시성을

향상시키므로 FMCG 생산에 필수적인 부분이다. 

 


소프트웨어 및 네트워크 메시지 제어

 

윈도 기반 소프트웨어를 구현하면 지원을 강화하고 생산현장에서 코드 설계를 분리하여 개별 메시지를 각 프린터 인터페이스로 로드할 필요가 사라진다. 이 PC 기반의 메시지 생성 및 관리 도구를 사용하면 인쇄 과정에서 작업자 오류를 제거할 수 있다.


또한, 네트워크 제어를 통해 신뢰할 수 있는 데이터 소스에서 코드를 불러와서 작업자 입력을 줄이는 동시에 정확한 코드가 해당 프린터로 전달되도록 한다. 이러한 네트워크 기반 인쇄 메시지를 여러 설비의 다양한 인쇄와 라벨 부착 장치에 배포할 수 있다. 자동화된 시스템을 사용하여 메시지 생성과 관리를 간소화하면 작업자 오류가 발생할 가능성을 획기적으로 낮출 수 있을 뿐만 아니라 메시지를 선택할 필요가 없다.


더 포괄적인 품질 보증 시스템을 구현하기 위해, 이러한 제어 기능을 기존 감독 제어 및 데이터 획득(SCADA), 공장 네트워크, 생산 실행 시스템(MES) 및 전사적 자원 관리(ERP) 시스템과 동기화해야 한다. 개방형 데이터베이스 연결(ODBC)을 통해 인쇄 메시지를 생성하여 SQL, Access, Excel 및 일반 데이터베이스에 저장할 수 있다. 이 포괄적인 연결을 통해 모든 지원되는 인쇄 또는 라벨 시스템에서 작업 정보에 액세스할 수 있으므로 작업자 오류를 방지할 뿐만 아니라 효율성이 보장된다.


사진 5. ‌유럽 연합에서는 소비자가 식품 및 음료의 내용물과 재료에 관한

 정확한 정보에 액세스할 수 있도록 Directive 2000/13/EC를 시행하고 있다.


규정문제


인쇄 작업을 다시 하거나 폐기하는 비용 외에도, 잘못 인쇄된 제품을 상점에 진열할 경우, 특히 식품 및 음료의 경우 부과금 및 처벌의 대상이 될 수 있다. 미국의 소비재 상품 생산업체는 Nutrition Labeling and Education Act(영양 표시 및 교육법), Federal Food, Drug and Cosmetic Act(연방 식품, 의약품 및 화장품에 관한 법) 등과 같은 법률에 따라 규정된 성분 또는 영양소를 비롯한 제품 정보를 올바르게 표시해야 한다.


유럽 연합에서는 소비자가 식품 및 음료의 내용물과 재료에 관한 정확한 정보에 액세스할 수 있도록 Directive 2000/13/EC를 시행하고 있다. 이러한 표준을 준수하지 않을 경우 부과금이 부과되고 심할 경우 제품을 리콜해야 하므로 브랜드 이미지와 금전적인 측면에서 심각한 피해가 발생할 수 있다. FMCG 생산업체는 전문 지식을 갖춘 인쇄 공급업체와의 제휴를 통해 글로벌 규정 표준을 충족하고 인쇄 오류로 인한 잠재적인 문제를 방지하는 간소화된 라벨 공정을 개발할 수 있다.


비디오젯 설문 조사에 따르면 제품 포장에 대한 인쇄 오류가 정기적으로 발생하여 시간, 자원, 브랜드 무결성의 측면에서 손실이 발생한다고 한다. 식품에 관한 엄격한 글로벌 라벨 규정에 의거하여 인쇄 오류는 제품 리콜을 비롯한 부과금 및 처벌의 대상이 될 수 있다. 이러한 비용을 사업비용으로 고려하는 경우도 있지만, 더 이상 그렇게 해서는 안 된다. 대부분 인쇄 오류의 1차적인 원인은 작업자에 있다.


FMCG 생산업체에서 전문적인 인쇄 파트너와 협력하여 코드 인식 기능(포카요케 원칙이라고도 함)이 내장된 인쇄 공정을 설계하면 라벨을 제품에 새기기 이전에 오류를 방지할 수 있다. 생산 자동화, 열전사 인쇄 및 소프트웨어 도구를 활용하여 메시지 선택 및 입력 공정을 간소화하면 생산성을 높이고, 비용을 절감하고, 운영비용을 최소화하고, 수익을 높일 수 있다.


콜린 모건 _ 비디오젯 테크놀로지스 소프트웨어 솔루션 매니저

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